为进一步降本增效，，，铸牢品质基石
重庆卓通以实干为先，，，向智能制作转型升级
近日成功实现重要产品全自动化出产
首条自主研发的中型自动化产线落地
01 得救：：：自动化刷新势在必行
在刷新之前，，，重庆卓通的CN系列前围板和CN110V产品出产选取手工作业的大局进行，，，该产线日均需配置9个纯熟焊工，，，重要出产前围板零部件 。。手工线对人员技术操作要求较高，，，人力成本高昂且焊接质量受制于人为是否不变 。。经系统测算，，，构建自动化产线可实现单班5人减员，，，同时出产效能节拍显著提升 。。
对此，，，重庆卓通于今年3月起迅速组建跨部门专班，，，依附冲焊车间现有场地，，，选取"国产机械人+自主集成"的模式对当前产线进行创新刷新 。。面对工装夹具设计、、焊钳选型、、参数匹配等技术瓶颈，，，项目团队进行了多轮技术论证与虚构仿真仿照，，，最终确定了"5台轻载机械人+双工位协同"的刷新规划，，，削减工装切换，，，提升效能 。。
技术人员正在对CN112前围板工位机械人进行轨迹示教
02 突破：：：首条中型自动化产线落地
4月，，，重庆卓通各部门共同努力，，，自动化产线建设进入快车道 。。设备团队掌管产线布局、、电气节制系统接线、、自动化集成调试及产线工装设计；冲焊车间掌管CN112前围板工装刷新和工艺策动；技术部门掌管工艺仿照 。。15天实现场地规划与设备定位，，，20天实现机械人系统集成调试，，，重庆卓通团队高效合作推动项目急剧落地 。。
工人正在拆除原前围板手工线葡萄架钢架结构
5月，，，随着首批CN系列前围板自动化产品下线，，，重庆卓通首条中型克己产线正式投用 。。
经过刷新，，，CN系列前围板产品以40JPH的出产节拍不变产出；其单班出产人员已削减67%，，，其中CN112产品出产实现100%自动化 。。重庆卓通首条中型克己自动化产线的落地，，，不仅提高了出产效能，，，也为后续产线刷新堆集了大量工艺参数库，，，形成可复制的智能制作模板 。。
以“菱势”为帆，，，智造为桨，，，重庆卓通将不休构筑自动化、、智能化、、数字化发展基石，，，加快构建智能制作系统，，，持续为推动集团高质量发展注入新动能 。。
